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L’alliage 718 est un acier nickel-chrome haute résistance anticorrosion fourni à l’état travaillé à chaud, recuit par mise en solution et durci par vieillissement. L’ajout de Nb, de Ti, d’Al et de Ni forme une série de précipités pendant les étapes de recuit de mise en solution contrôlé et de vieillissement, ce qui se traduit par une augmentation significative de la résistance et de la dureté comparé à d’autres alliages de nickel. Ces propriétés de traction et de fluage sont maintenues en présence de températures cryogéniques à élevées, ce qui le rend parfaitement adapté aux applications entre -250 oC et 750 oC.
En tant qu’alliage nickel-chrome, il présente une résistance à la corrosion acceptable dans de nombreux milieux, notamment l’eau de mer, l’hydrogène sulfuré, le CO2, le soufre élémentaire et les ions chlorure à différentes températures. Il est résistant à la fissuration sous contrainte due aux sulfures et satisfait aux exigences du test de corrosion sous contrainte due aux sulfures conformément à la NACE TM 0177 méthode C solution A. L’alliage 718 est fourni conforme aux normes NACE et API 6A et satisfait aux exigences des applications de l’industrie pétrolière dans lesquelles la résistance à la corrosion fissurante sous contrainte est nécessaire conjointement à des qualités de résistance, de résistance au fluage et de soudabilité élevées. Cet alliage est idéal pour les outils de l’industrie pétrolière, comme les robinets à vanne et les tiges réductrices ainsi que pour les applications à haute résistance comme les attaches et les turbines.
Cr | Ni | Mo | Co | Nb (+Ta) | Ti | V | W | Cu | C | Mn | N | Si | P | S | Fe | Al | |
Min | 17.00 | 50.00 | 2.80 | 4.70 | 0.65 | 0.20 | |||||||||||
Max | 21.00 | 55.00 | 3.30 | 1.00 | 5.50 | 1.15 | 0.30 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | Bal | 0.80 |
Age hardened 120 ksi | Age hardened 140 ksi | |||||||
Bars up to and including 10” (254) diameter or section | Bars greater than 10” (254mm) diameter or section | Bars up to and including 10” (254) diameter or section | Bars greater than 10” (254mm) diameter or section | |||||
0.2% Proof Stress, min | 827 N/mm2 | 125 ksi | 827 N/mm2 | 125 ksi | 965 N/mm2 | 140 ksi | 965 N/mm2 | 140 ksi |
0.2% Proof Stress, max | 1000 N/mm2 | 145 ksi | 1000 N/mm2 | 145 ksi | 1034 N/mm2 | 150 ksi | 1034 N/mm2 | 150 ksi |
Tensile strength, min | 1034 N/mm2 | 150 ksi | 1034 N/mm2 | 150 ksi | 1138 N/mm2 | 165 ksi | 1103 N/mm2 | 160 ksi |
Elongation, 5.65√S0 and 4D | 20% | 20% | 20% | 20% | ||||
Reduction of Area | 35% | 25% | 35% | 25% | ||||
Hardness (Rockwell C) | 32-40HRC | 32-40HRC | 34-40 HRC | 34-40HRC | ||||
Impact Strength (-60oC) Longitudinal | <3” | <3” | <3” | <3” | ||||
68J av (61J min) | 50 ft.lb av (45 ft.lb min) | 68J av (61J min) | 50 ft.lb av (45 ft.lb min) | |||||
Impact Strength (-60oC) Transverse | ≥3” – 10” | ≥3” – 10” | 41J av (37J min) | 30 ft.lb av (27 ft.lb min) | ≥3” – 10” | ≥3” – 10” | 41J av (37J min) | 30 ft.lb av (27 ft.lb min) |
47J av (41J min) | 35 ft.lb av (30 ft.lb min) | 47J av (41J min) | 35 ft.lb av (30 ft.lb min |
Density (Kg/m3) | 8230 |
Magnetic Permeability (20°C) | <1.002 |
Young’s Modulus (kN/mm2) | 200 |
Specific Electrical Resistance, 20°C (µΩ-m) | 1.25 |
Mean coefficient of thermal expansion, 20-100°C (m/m/degC) | 12.1 x 10-6 |
Specific Heat, 20°C (J/kg.K) | 435 |
Thermal Conductivity, 20°C (W/m.K) | 11.1 |
Curie Temperature (degC) | -112 (aged) |
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