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L’alliage K-500 est un alliage nickel-cuivre durcissable par précipitation. Bien que Langley Alloys fournisse l’alliage K-500 dans tous les états souhaités, nous fournissons essentiellement ce matériau à l’état travaillé à chaud et traité par précipitation, ce qui correspond à la combinaison optimale de résistance et ductilité élevées dans la gamme de tailles. Ces propriétés supérieures sont obtenues par ajout d’aluminium et de titane à la base nickel-cuivre et par chauffage dans des conditions contrôlées, de manière à ce que les particules de ‘ϒ’ Ni3 (Ti, Al) soient précipitées dans toute la matrice. Le traitement thermique utilisé pour effectuer la précipitation est communément appelé durcissement par vieillissement ou vieillissement.
Cet alliage offre une excellente résistance à la corrosion dans de nombreux milieux, notamment l’eau de mer, l’acide fluorhydrique, l’acide sulfurique et les alcalis. Il a fait preuve de sa résistance aux milieux contenant des gaz corrosifs et est répertorié dans la liste NACE MR1075. Cette combinaison de très faibles taux de corrosion dans l’eau de mer fortement circulante et de haute résistance le rend parfaitement adapté aux arbres de navire dans une eau de mer stagnante ou faiblement circulante. Un encrassement peut se produire, suivi de piqûres, mais la progression de ces piqûres ralentit après une attaque initiale relativement rapide.
L’alliage K-500 est affiné sous laitier électroconducteur (ESR), afin d’obtenir la qualité la plus pure et la plus élevée de matériau fourni. La pureté accrue de l’alliage limite la probabilité d’inclusion non métallique dure, susceptible d’augmenter la difficulté de l’usinage, les temps de traitement et les défaillances de pièces. Il présente également une faible perméabilité et reste non magnétique à des températures pouvant descendre à 150 °F (-101 °C).
Cr | Ni | Mo | Co | Nb (+Ta) | Ti | V | W | Cu | C | Mn | N | Si | P | S | Fe | Al | |
Min | 63.00 | 0.35 | 27.00 | 2.30 | |||||||||||||
Max | 0.85 | 33.00 | 0.25 | 1.50 | 0.50 | 0.010 | 2.00 | 3.15 |
Cold Worked & Precipitation Treated | Cold Worked, Solution Treated & Precipitation Treated | Hot Worked & Precipitation Treated | Hot Worked, Solution Treated & Precipitation Treated | ||||||
Bars up to and including 25mm section size or diameter | Bars between 25-55mm section size or diameter | Bars up to and including 25mm section size or diameter | Bars between 25-55mm section size or diameter | Bars up to and including 110mm section size or diameter | Bars between 110-300mm section size or diameter | Bars up to and including 25mm section size or diameter | Bars between 25-110mm section size or diameter | Bars between 110-300mm section size or diameter | |
0.2% Proof Stress | 760 (110) | 690 (100) | 620 (89.9) | 550 (79.8) | 724 (105) | 724 (105) | 500 (72.5) | 585 (84.8) | 500 (72.5) |
N/mm2 (ksi) | |||||||||
Tensile Strength, N/mm2 (ksi) | 1000 (145) | 970 (140.6) | 900 (130.5) | 830 (120) | 965 (140) | 965 (140) | 830 (120.3) | 900 (130.5) | 830 (120.3) |
Elongation, 5.65√S0 and 4D | 14% | 16% | 20% | 20% | 20% | 20% | 15% | 20% | 15% |
Hardness (Rockwell C) | 27-35 | 27-35 | 27-35 | 27-35 | 27-35 | 27-35 | 27-35 | 27-35 | 27-35 |
Impact Strength (-29oC or lower) | 27J av (20J min) | 27J av (20J min) | 27J av (20J min) | 27J av (20J min) | 27J av (20J min) | 27J av (20J min) | 27J av (20J min) | 27J av (20J min) | 27J av (20J min) |
Density (Kg/m3) | 8430 |
Magnetic Permeability (20°C) | <1.005 (1.002 typical) |
Young’s Modulus (kN/mm2) | 179 |
Specific Electrical Resistance, 20°C (µΩ-m) | 0.62 |
Mean coefficient of thermal expansion, 20-100°C (m/m/degC) | 13.4 x 10-6 |
Specific Heat, 20°C (J/kg.K) | 418 |
Thermal conductivity, 20°C (W/m.K) | 17.5 |
Curie Temperature (°C) | -90 |
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