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Hiduron® 130 est un alliage cuivre-nickel haute résistance livré à l’état travaillé à chaud. L’aluminium est l’élément-clé de renforcement de cet alliage, par la formation de précipités de nickel-aluminium ϒ’ finement dispersés, pour un renforcement similaire à celui de l’alliage K-500. Ces précipités étant formés par un procédé de forgeage minutieusement contrôlé, avec vieillissement naturel pendant le refroidissement, aucun autre traitement thermique n’est nécessaire, ce qui en fait l’un des alliages de cuivre les plus résistants sur le marché. En tant qu’alliage cuivre-nickel, il présente une excellente résistance à la corrosion par l’eau de mer dans des atmosphères marines et industrielles et il est très résistant à la corrosion par crevasses. Il présente une très faible perméabilité magnétique (quasiment non-magnétique) et un module d’élasticité supérieur à celui généralement associé aux alliages de cuivre. Toutes ces propriétés sont obtenues sans traitement thermique et sont combinées à une bonne usinabilité, avec possibilité d’obtention d’un excellent fini.
Hiduron® 130 est essentiellement utilisé dans des raccords hydrauliques et électriques sous-marins comme des connecteurs de câbles volants pour des tôles stab. Il est également utilisé dans les treuils navals, les vannes d’eau de mer et l’ingénierie marine en général. Il est également appliqué dans l’industrie aérospatiale pour les composants de cellule soumis à des contraintes importantes. Parmi les autres applications, citons divers systèmes d’ingénierie mécanique et hydraulique comme les sièges de soupape rapportés et les rondelles de butée pour des moteurs à combustion interne haute performance. Il est couvert par les spécifications DIN 2,1504 et DTD 900/4805 et peut être fourni conformément à ces dernières si nécessaire.
Cr | Ni | Mo | Co | Nb (+Ta) | Ti | V | W | Cu | C | Mn | N | Si | P | S | Fe | Al | |
Min | 13.00 | 0.10 | 0.60 | 2.00 | |||||||||||||
Max | 0.50 | 16.00 | Bal | 1.00 | 0.10 | 1.50 | 3.00 |
Bars up to and including 65mm (2 ½”) diameter or section | Bars greater than 65mm (2 ½”) but less than 110mm (4 5/16“) diameter or section | Bars greater than 110mm (4 5/16”) but less than 203mm (8”) diameter or section | ||||
0.2% Proof Stress | 630 N/mm2 | 91.4ksi | 580 N/mm2 | 84.1ksi | 555 N/mm2 | 80.5ksi |
Tensile Strength | 850 N/mm2 | 123.3ksi | 770 N/mm2 | 111.7ksi | 770 N/mm2 | 111.7ksi |
Elongation, 5.65√S0 | 10% | 10% | 10% | |||
Hardness (Brinell) | >240 | >229 | >229 | |||
Impact Strength (Room Temp) | >14J | > 14J | >14J |
Density (Kg/m3) | 8500 |
Magnetic Permeability (20°C) | < 1.01 |
Young’s Modulus (kN/mm2) | 141 |
Modulus of Rigidity (kN/mm2) | 52 |
Electrical Conductivity, 20°C (mΩ/mm2) | 1.71 (10% IACS) |
Mean coefficient of thermal expansion, 20-300°C (m/m/degC) | 16.4 x 10-6 |
Specific Heat, 20°C (J/kg.K) | 435 |
Thermal conductivity, 20°C (W/m.K) | 46 |
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