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Hiduron® 191 est un alliage cuivre-nickel de moyenne résistance durci par précipitation et fourni à l’état travaillé à chaud. Il contient environ 14,5 % de nickel et 4,5 % de manganèse, renforcés par des ajouts d’aluminium et de fer et peut être affiné par de petites quantités de chrome.
Dans de nombreuses applications marines critiques, par exemple sur des plates-formes pétrolières et des navires de la marine, les exigences de reprise instantanée des opérations après des périodes d’inactivité nécessite les caractéristiques anti-salissure et de résistance à la corrosion d’un alliage cuivre-nickel. Cependant, les alliages cuivre-nickel classiques ont l’inconvénient de présenter une résistance intrinsèquement faible. La combinaison d’une résistance raisonnable, d’une bonne résistance à la corrosion et d’une résistance aux chocs est obtenue avec un alliage nickel-aluminium-bronze, mais les niveaux de résistance plus élevés ne sont obtenus qu’au détriment de la ténacité avec par conséquent une résistance limitée au choc.
Hiduron® 191 a été développé pour fournir à la fois la résistance à la corrosion et les caractéristiques anti-salissure des alliages cuivre-nickel classiques, mais avec des propriétés de traction et de ténacité supérieures par rapport aux alliages aluminim-bronze. Sa résistance à la corrosion marine est comparable à celle des alliages cuivre-nickel traditionnels, sa combinaison de la résistance à la traction et de ténacité est bien supérieure à celle des alliages aluminium-bronze et ses propriétés sont quasiment indépendantes de la dimension du profilé. Hiduron® 191 présente également le module d’élasticité relativement élevé d’un alliage cuivre-nickel, par rapport à la plupart des autres bronzes.
Hiduron® 191 présente la bonne résistance intrinsèque à l’encrassement organique d’un alliage cuivre-nickel et les éléments supplémentaires qui entrent dans sa composition améliorent non seulement les propriétés mécaniques, mais augmentent également la résistance à la corrosion localisée et la corrosion par cavitation dans l’eau de mer. Il est quasiment non-magnétique et possède d’excellentes propriétés en dessous de 0° C. Hiduron® 191 présente une bonne usinabilité, une bonne soudabilité et peut également être forgé, refoulé et laminé à chaud sans difficulté. Il répond aux exigences de la NACE MR 0175
Cr | Ni | Mo | Co | Nb (+Ta) | Ti | V | W | Cu | C | Mn | N | Si | P | S | Fe | Al | |
Min | 13.50 | 3.50 | 0.70 | 1.00 | |||||||||||||
Max | 0.50 | 16.50 | Bal | 0.05 | 5.50 | 0.15 | 0.010 | 0.150 | 1.20 | 2.00 |
Bars up to and including 5”(125mm) diameter or section | Bars greater than 5” (125mm) diameter or section | |||
0.2% Proof Stress | 430 N/mm2 | 62.4 ksi | 400 N/mm2 | 58 ksi |
Tensile Strength | 725 N/mm2 | 105.1 ksi | 710 N/mm2 | 103 ksi |
Elongation, 5.65√S0 | 18% | 18% | ||
Hardness (Brinell) | 163 min. | 170-280 | ||
Impact Strength (Room Temp) | 40J min. | 40J min. |
Density (Kg/m3) | 8500 |
Magnetic Permeability (20°C) | <1.01 |
Young’s Modulus (kN/mm2) | 145 |
Modulus of Rigidity (kN/mm2) | 52 |
Electrical Conductivity, 20°C (mΩ / mm2) | 2.85 (17% of IACS) |
Mean coefficient of thermal expansion, 20-300°C (m/m/degC) | 16.0 x 10-6 |
Specific Heat, 20°C (J/kg.K) | 435 |
Thermal conductivity, 20°C (W/m.K) | 16.3 |
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