Contrôle par ressuage

Langley Alloys peut proposer une inspection par ressuage (« dye pen ») par notre équipe d’opérateurs expérimentés. C’est une méthode relativement peu coûteuse pour vérifier les défauts de surface dans une variété de composants. Également connue sous le nom d’inspection avec liquide pénétrant en raison de l’utilisation d’un colorant liquide pour mettre en évidence les caractéristiques de surface, elle est généralement appliquée aux pièces moulées ou forgées où il existe un potentiel de défauts de fabrication. Cependant, Langley Alloys a également entrepris des contrôles de ressuage sur des composants usinés, des raccords forgés et des tubes sans soudure conformément aux spécifications précises du client.

L’inspection par ressuage exploite l’action capillaire, par laquelle un liquide est aspiré dans de petites fissures qui peuvent exister à la surface. Tout d’abord, le colorant est appliqué sur la surface propre de l’article, par brosse, par spray ou par immersion. Il est laissé pendant un certain temps, généralement jusqu’à 30 minutes, avant d’éliminer l’excès de colorant. Une seconde solution, appelée révélatrice, est ensuite appliquée, dans notre cas par aérosol. Encore une fois, elle est laissée à « développer » car elle absorbe le colorant liquide qui a été retenu dans toutes les ruptures de surface et met ainsi en évidence leur emplacement et leur taille approximative. L’inspection visuelle est généralement effectuée dans un espace bien éclairé, bien que la lumière UV puisse être utilisée pour certains colorants afin d’augmenter la résolution.

Langley Alloys effectue l’inspection par ressuage en interne, dans notre entrepôt principal. De cette façon, nous pouvons offrir un service réactif, ajoutant un temps négligeable au traitement des commandes de nos clients. De plus, c’est plus rentable que de faire appel à des inspecteurs tiers qui encourront également du temps et des frais supplémentaires considérables. Lorsque cette inspection est combinée avec les tests par ultrasons (UT), qui identifient les défauts et caractéristiques internes, cela nous permet d’assurer une plus grande sécurité de la qualité d’un produit couvrant un large éventail de formes et de sources.

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