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L’alliage 725 est un alliage nickel-chrome avec des ajouts significatifs de molybdène, de niobium et de titane, fourni à l’état travaillé à chaud, recuit et durci par vieillissement. Il est durci par vieillissement pour atteindre une extrême résistance, environ deux fois supérieure à celle de l’alliage 625 à l’état recuit, au moyen de la précipitation en phase ϒ » au cours d’un procédé de traitement thermique contrôlé. Cette haute résistance étant obtenue par vieillissement plutôt que par travail à froid, elle conserve une excellente ductilité et ténacité et cette approche est particulièrement utile pour des profilés de grande dimension ou non uniformes qui ne peuvent pas être renforcés par un travail à froid.
L’alliage 725 présente une résistance à la corrosion très similaire à celle de l’alliage 625 et est donc utilisé dans une grande variété de milieux très corrosifs. La haute teneur en nickel garantit la résistance à la corrosion fissurante sous contrainte et est combinée à du molybdène pour résister fortement à des milieux réducteurs comme des acides sulfuriques et phosphoriques, à du chrome pour résister aux milieux oxydants comme l’acide nitrique, et à du titane pour empêcher la corrosion intergranulaire et renforcer la résistance globale à la corrosion par piqûres et crevasses. La combinaison des éléments de l’alliage garantit une excellente résistance aux conditions observées dans les puits de pétrole et de gaz corrosifs contenant du dioxyde de carbone, des chlorures et du sulfure d’hydrogène et est agréée conformément à la norme NACE MR 1075 pour ces applications.
Cr | Ni | Mo | Co | Nb (+Ta) | Ti | W | Cu | C | Mn | N | Si | P | S | Fe | Al | |
Min | 19.00 | 55.00 | 7.00 | 2.75 | 1.00 | |||||||||||
Max | 22.50 | 59.00 | 9.50 | 4.00 | 1.70 | 0.03 | 0.35 | 0.20 | 0.015 | 0.01 | Bal | 0.35 |
Bars up to 3” (76mm) diameter or section | Bars greater than 10” (254mm) diameter or section | Bars greater than 10” (254mm) diameter or section | ||||
0.2% Proof Stress, min | 827 N/mm2 | 120 ksi | 827 N/mm2 | 120 ksi | 827 N/mm2 | 120 ksi |
Tensile strength, min | 1034 N/mm2 | 150 ksi | 1034 N/mm2 | 150 ksi | 1034 N/mm2 | 150 ksi |
Elongation, 5.65√S0 and 4D | 20% | 20% | 20% | |||
Reduction of Area | 35% | 35% | 35% | |||
Hardness (Rockwell C) | <43 | <43 | <43 | |||
Impact Strength (-60oC) Longitudinal, Typical | 54J av (47J min) | 40 ft.lb av (35 ft.lb min) | ||||
Impact Strength (-60oC) Transverse, Typical | 50J av (43J min) | 37 ft.lb av (32 ft.lb min) | 43J av (37J min) | 32 ft.lb av (27 ft.lb min) |
Density (Kg.m-1) | 8310 |
Magnetic Permeability (20°C) | < 1.001 |
Young’s Modulus (kN/mm2) | 204 |
Poissons Ration | 0.31 |
Specific Heat, 20°C (J/(g.K)) | 0.43 |
Electrical Resistivity, 20°C (µΩ-m) | 1.144 |
Thermal conductivity, 20°C (W/(m.K)) | 10.6 |
Mean coefficient of thermal expansion, 20-100°C (/K) | 13 x 10-6 |
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